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如何選購到合適自己的氟塑料泵？
氟塑料泵之所以能得到廣泛的應用，是因為它們具有更好的耐腐蝕性，特別是在化工行業。氟塑料泵的選用的依據有哪些？
1、使所選泵的類型和性能滿足流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸入揚程等工藝參數的裝置要求。
2、必須滿足介質特性的要求。對于輸送易燃、易爆、有毒或貴重介質的泵，軸封應可靠，如硫酸泵、鹽酸泵、氟塑料離心泵、氟塑料自吸泵等。對于輸送腐蝕介質的泵，對流件應采用耐腐蝕材料制成。如IHF型氟塑料離心泵、CQB型氟塑料磁力泵、ZMD型氟塑料自吸磁力泵等，對于輸送含有固體顆粒介質的泵，要求對流部分采用耐磨材料，如UHB-ZK型砂漿泵等。必要時用清潔的液體清洗軸封。
3、機械可靠性高，噪音低，振動小。
4、設備成本、運行成本、維護成本和管理成本的總成本應綜合考慮。
5、離心泵具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、無輸液脈動、性能穩定、操作維護方便等特點。因此除下列情況外，應盡量選用離心泵：
a、如果有測量要求，應選擇計量泵。
b、當揚程要求很高，流量很小，沒有合適的小流量高揚程離心泵時，可選用往復泵，汽蝕要求不高時可選用旋渦泵。
C、在揚程很低且流量較大時，可以選擇軸流泵和混流泵。
d、當介質粘度較大(大于650~1000mm2/s)時，可選用轉子泵或往復泵(齒輪泵、螺桿泵)。
e、當介質含氣量為75%時，流量小，粘度小于37.4mm2/s，可選用渦流泵。
f、在頻繁啟動或充泵不方便的情況下，應選用具有自吸性能的泵，如自吸離心泵、自吸渦流泵、氣(電)動隔膜泵等。
選型時需要關注哪些因素？
1、耐腐蝕問題： 長期以來，腐蝕就是化工設備頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發事故。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不銹鋼是“材料”，不論什么介質和環境條件都捧出不銹鋼，這是很危險的。下面針對一些常用化工介質談談選材的要點：
1)硫酸：作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料;普通不銹鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號合金)制造，但其加工難度大和價格昂貴，因此不被人們看好。
2)鹽酸：決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料)，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵(如工程塑料、氟塑料等)是輸送鹽酸的較好選擇。公司適用產品有：CQB氟塑料磁力泵、IMD襯氟磁力泵、IHF襯氟離心泵、FSB氟合金離心泵、UHB聚乙稀離心泵等。
3)硝酸：一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用較廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優于普通不銹鋼(如304、321)，有時甚至不如。而對于高溫硝酸，通常采用氟塑料合金材料。公司適用產品有：CQB氟塑料磁力泵、IMD襯氟磁力泵、IHF襯氟離心泵、FSB氟合金離心泵等。
4)醋酸：它是有機酸中腐蝕性較強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。如CQB氟塑料磁力泵、IMD襯氟磁力泵、IHF襯氟離心泵、FSB氟合金離心泵等。
5)堿(氫氧化鈉)：一般腐蝕性不是很強，但一般堿溶液都會產生結晶，因此可選用配置硅化石墨169材質機械密封的IHF襯氟離心泵和FSB氟合金離心泵。
6)氨(氫氧化氨)：大多數金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。公司產品大多適用于氨及氨水的輸送。如氟塑料磁力泵、氟塑料離心泵均可長期穩定的使用。
7)鹽水(海水)：普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護;各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼較好。公司各類化工泵均可適用。
8)醇類、酮類、酯類、醚類：常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們腐蝕性基本不強， 因此均可選用普通不銹鋼，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。
還有許多其它介質不能在此一一介紹，總之在選材時切不可隨意和盲目，應多查閱相關資料或借鑒成熟經驗。
2、密封問題： 無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等?，F就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：
1)密封形式：對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用較廣;對于動密封，氟塑料泵化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封(通常指壓力大于1.0MPa)，雙端面機械密封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端面機械密封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07～0.1MPa，單端面機械密封具有安裝維護簡便，無需加入冷卻隔離液，價格適中等優點，是化工泵中運用很廣泛的一種動密封形式。
2)密封材料：化工磁力泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金與硬質合金對磨就較好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以較好根據介質特點區別對待，我公司機械密封的對磨面有碳化硅對四氟(基本配置)、碳化硅對碳化硅、氧化鋁陶瓷對四氟、碳化硅對氧化鋁陶瓷、硬質合金對硬質合金等供用戶選擇配置使用。
3、粘度問題 ： 介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，較佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算(不同粘度的修正系數可查閱相關換算圖表)。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用砂漿泵， 我公司的UHB-ZK耐腐耐磨砂漿泵即可適用于有粘度或帶顆粒的腐蝕性介質。
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